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压滤机-隔膜压滤机-板框压滤机

产品介绍

    压滤机是一种机械设备,它使用一种特殊的过滤介质在物体上施加一定的压力,以使液体可以渗析出来,从而实现固体萃取,固液分离的混合物。山东正源环保生产厂家为您提供专业的压滤机设备,设备型号种类齐全包括厢式压滤机、板框压滤机、带式压滤机、隔膜式压滤机,价格合理,技术支持售后服务完善。

压滤机

    压滤机产品的应用范围:

    压滤机设备广泛应用于医药、化工、标准件、制药、冶金、染料、食品、酿造、陶瓷、炼油、污水处理等环保行业。

    压滤机设备的种类:

    按照过滤方式分类:厢式压滤机、板框压滤机、带式压滤机、隔膜式压滤机

    按照结构分类:悬梁式压滤机和带式压滤机

    按照压力方式分类:液压压紧、手动千斤顶压紧、机械压紧。

    压滤机价格:3万元起,具体价格请咨询客服获取报价

板框压滤机

    压滤机产品设备分类介绍

    1.厢式压滤机

    特点:

    滤板采用聚丙烯模压工艺制作,具有强度高,重量轻,耐腐蚀性强等特点;

    可选配多种自动化辅助部件,减轻劳动强度;

    机架全部采用高强度的钢板焊接件;

    采用液压装置作为压紧、松开滤板的动力机构,并采用具有多重安全设计的自动保压系统;

    采用含有20%以上安全系数的压紧压力,确保形成滤饼的最佳条件,进行加压过滤;

    操作简单、维护方便。

    应用:

    用于各种悬浮液的固液分离,适用范围广。

    2.隔膜式压滤机

    山东正源厂家生产的隔膜压滤机,压榨介质可分为气体压榨和液体压榨,可满足不同行业应用的使用需要。可采用PLC及友好的人机操作界面对包括隔膜挤压在内的整个过滤过程进行控制。对于一般物料,隔膜挤压3-10分钟之后,就可以完全发挥挤压的脱水作用。对于部分物料也可采用精确控制的时间间隔并阶梯式压力提升的分段压榨形式。

    特点:

    可明显缩短过滤周期,在不采用隔膜挤压步骤的过滤周期后期,过滤效率极低,用隔膜挤压功能,能在较短的时间完成这一段过程,过滤效率大为提高;

    节省操作动力消耗,在不采用隔膜挤压步骤的过滤周期后期,滤液流量小,滤腔压力高,进料泵消耗的功率很高,用隔膜挤压功能,可在很短时间完成这一过程,节省了功率消耗;

    提升滤饼干度,隔膜挤压对过滤结束后的滤饼进行挤压,使滤饼的结构重置,从而置换出一部分滤液,提高滤饼干度;

    同样过滤容积的压滤机,具有隔膜挤压功能压滤机的处理能力更大。

    产品应用:

    用于各种悬浮液的固液分离,适用范围广。

带式压滤机

    3.悬梁式压滤机

    产品特点:

    消除了侧梁式压滤机结构原因造成的操作盲区,方便日常操作维护。

    悬梁式压滤机的设计,改善了侧梁型压滤机应力呈直线形分布的状态,延长使用寿命。

    悬梁式压滤机的拉板机构置于悬梁内部,不受物料或环境因素的侵蚀,使用寿命长,方便日常操作维护。

    悬梁式压滤机的拉板机构可实现连续依次拉板卸饼,每次只打开并移动一片滤板,特殊的滤板机构设计,能避免因滤饼与滤布间粘连而造成的数片滤板被一起拉动。

    悬梁式压滤机的拉板机构也可选逐片拉板和分组拉板的不同设计,满足不同行业的需求。

    悬梁式压滤机的自动高压冲刷滤布机构,可选装挡水护板及毛刷,清洗时不外溅,清洗彻底。

    滤板采用悬挂式挂架固定在上悬梁,更换滤布便捷,方便日常操作巡检。

    配置PLC及友好的人机操作界面组成的控制系统,操作便捷。

    设备适用行业:

    适用于需要固液分离的作业过程,尤其是自动化程序高、处理能力大的行业。

    4.板框压滤机

    板框式压滤机有平板板框压滤机和凹板板框压滤机之分。两者之间的主要差别是滤室的结构不同。我国目前应用的多为凹板板框式压滤机,通常称箱式压滤机。箱式压滤机一般由固定尾板、活动头板、滤板、主梁、液压缸体和滤板移动装置等几部分组成。

    5.带式压滤机

    带式压滤机是一种连续工作的脱水设备,其结构简单,操作方便。目前已被广泛用于处理各种污泥、选煤产品、湿法冶金的残渣、管道输送的物料等,并准备用于过滤金属精矿。工作原理:带式压滤机是通过物料在两条皮带间运行过程中,受到挤压和剪切作用,并受到重力作用使水分排出的。在脱水过程中,必须借助絮凝剂,使物料首先形成絮团,然后在压滤机挤压作用下,排出水分,絮团形成紧密的滤饼,实现脱水过程。

    带式压滤机优点:

    带式压滤机最大的优点是连续工作,因而单位面积处理能力较高,耗电量低。当絮凝剂选择和使用得当时,产品水分低。此外,它还具有结构简单、操作方便、占地面积小等优点。

    因过滤带同时起过滤作用和运输作用,受到的拉力和剪切力均较强,对过滤带的强度要求较高。此外,为避免水分从两侧流出,滤带的滤孔不能过小,因此,对细粒物料絮凝不好时,容易造成滤液中固体含量较高,并影响到带式压滤机的脱水效果。

    压滤机工作原理:

    压滤机一般由顶板,尾板,滤板,液压缸,主梁,传动和牵引装置组成,液压缸的活塞推动顶板使滤板压紧相邻的滤板,形成过滤器泥浆被泥浆泵送入滤室,水通过滤布从排水口排出。固体泥浆在过滤室中形成滤饼,当泥浆充满过滤室时,使用高压泵继续对泥浆进行压力过滤,以分离出过滤室中的固体液体。

    步骤1:按下滤板

    操作液压系统将尾板移向顶板,然后将所有滤板压在顶板和尾板之间,从而在相邻的滤板之间形成一个中空密封的过滤室。

    步骤2:压滤过程

    进料泵将泥土从尾板的进料孔运送到过滤室。当过滤室充满泥浆时,过滤过程开始。泥浆借助进料泵的压力分离出固态液体。

    在加压过滤的初期,滤室内泥浆滤饼的厚度不大,滤饼的阻力小,脱水速度快,通常这时扬程低,泵流量大。滤饼的厚度增加,阻力增加,压滤速度降低。过滤过程所需的时间应根据泥浆的过滤特性和工艺要求来确定。当达到规定的过滤时间时,应停止进料并完成过滤过程。

    步骤3:松开滤板

    操作液压系统,并将顶板返回其原始位置。

    步骤4:卸下滤板

    驱动并拉动设备上的传动链,拉下滤板,借助自重将滤饼从下部传送带上移开。


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 座机: 0536-5070858;

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